В ОАО «ЭНИКмаш-В» успешно ведутся разработки по технологии горячей объемной штамповки (ГОШ).
Наиболее эффективен техпроцесс безоблойной ГОШ в разъёмных матрицах, при котором формообразование поковок осуществляется за счет выдавливания металла одним или несколькими пуансонами из приемника (контейнера) матрицы в примыкающую к нему полость ручья, имеющую форму и размеры получаемой поковки.
Номенклатура поковок
По данной технологии можно получать поковки деталей типа сплошного или полого цилиндра, конуса, призмы с одним или несколькими периферийными элементами в виде фланцев, выступов, прямых или изогнутых отростков, ребер, а также детали, представляющие собой комбинацию нескольких деталей указанных выше типов, соединенные друг с другом периферийными элементами: рычаги, тяги шатуны двигателей внутреннего сгорания и др. Классификация деталей, которые целесообразно штамповать в разъемных матрицах, приведена в таблице.
Основные преимущества
метода горячей штамповки заготовок в закрытых разъемных штампах по сравнению со штамповкой в открытых штампах:
- экономия металла на 10-50% за счет исключения облоя и повышения точности формы и размера заготовок,
- уменьшение технологического усилия на 20-40% за счет исключения облоя,
- повышение производительности штамповки на 20-50%,
- уменьшение затрат на нагрев,
- сокращение трудоемкости последующей механической обработки заготовок на 10-40% за счет повышения точности их формы и размеров,
- увеличение прочности и надежности изделий, улучшение внешнего вида.
Штамповка осуществляется на кривошипных горячештамповочных прессах и винтовых прессах двойного действия на инструменте с поперечным разъемом полуматриц (плоскость разъема перпендикулярна направлению приложения деформирующего усилия).
Более эффективно применение многоплунжерных прессов с продольным разъемом инструмента для штамповки поковок крестовин, тройников, угольников.
Также возможна реализация технологии безоблойной штамповки на универсальном оборудовании с оснащением его дополнительными устройствами прижима инструмента.
Наши специалисты могут оказать помощь в организации производства поковок методом малоотходной горячей штамповки в разъемных матрицах у заказчика (разработка технологии, техническая подготовка, поставка оборудования).
Возможности собственного производства:
в целом в ОАО «ЭНИКмаш-В» четыре горячештамповочных комплекса с индукционным нагревом заготовок, на которых возможен выпуск поковок до 3…4 тыс. штук в смену.
Изготовляются поковки следующей номенклатуры:
- накидные головки и др. детали для слесарно-монтажного инструмента,
- детали дизельной и топливной аппаратуры,
- детали газо- и трубопроводной арматуры,
- детали корпуса шаровых опор автомобилей,
- крепежные детали верхнего строения ж/д путей, корпуса вентилей пожарных баллонов и т.п.
Вид поковок в основном:
- симметричная в плане (типа шестерен, фланцев, головок ключей, болтов и т. п.).
 |
 |
Поковки накидных головок
торцевых ключей
|
Поковки типа шаровых опор автомобилей
втулок, фланцев, дисков и т.п.
|
Размеры поковок:
- максимальный диаметр Dmax - 120 мм;
- максимальная масса Mmax до 2-2,5 кг.
Марки исходных материалов:
- конструкционные стали (низколегированные и углеродистые),
- латуни.
Исходный материал, как правило, поставляет заказчик.
Штамповый инструмент (ШИ)
ШИ изготавливается для каждой поковки в необходимом количестве (исходя из производственной программы и стойкости инструмента). Стойкость инструмента составляет в среднем - 8÷10 тыс. поковок, а на некоторых поковках может достигать 15÷20 тыс.
ШИ может быть изготовлен в «ЭНИКмаше-В» или поставляться Заказчиком.
Также реализуются техпроцессы традиционной облойной (малооблойной) ГОШ в основном для удлиненных в плане поковок (максимальная длина 250 мм) или поковок сложных по конфигурации. Штамповка ведется на КГШП простого действия.
 |
 |
Поковки типа ключей, рычагов, болтов
ж/д костылей и т.п.
|
Поковки сложной конфигурации типа
угольников, тройников, крестовин
|
Резка исходного проката на парные заготовки осуществляется на автоматизированных ножницах.