Технология штамповки

В ОАО «ЭНИКмаш-В» успешно ведутся разработки по технологии горячей объемной штамповки (ГОШ).

Наиболее эффективен техпроцесс безоблойной ГОШ в разъёмных матрицах, при котором формообразование поковок осуществляется за счет выдавливания металла одним или несколькими пуансонами из приемника (контейнера) матрицы в примыкающую к нему полость ручья, имеющую форму и размеры получаемой поковки.

Номенклатура поковок

По данной технологии можно получать поковки деталей типа сплошного или полого цилиндра, конуса, призмы с одним или несколькими периферийными элементами в виде фланцев, выступов, прямых или изогнутых отростков, ребер, а также детали, представляющие собой комбинацию нескольких деталей указанных выше типов, соединенные друг с другом периферийными элементами: рычаги, тяги шатуны двигателей внутреннего сгорания и др. Классификация деталей, которые целесообразно штамповать в разъемных матрицах, приведена в таблице.

Основные преимущества

метода горячей штамповки заготовок в закрытых разъемных штампах по сравнению со штамповкой в открытых штампах:

экономия металла на 10-50% за счет исключения облоя и повышения точности формы и размера заготовок,
уменьшение технологического усилия на 20-40% за счет исключения облоя,
повышение производительности штамповки на 20-50%,
уменьшение затрат на нагрев,
сокращение трудоемкости последующей механической обработки заготовок на 10-40% за счет повышения точности их формы и размеров,
увеличение прочности и надежности изделий, улучшение внешнего вида.

Штамповка осуществляется на кривошипных горячештамповочных прессах и винтовых прессах двойного действия на инструменте с поперечным разъемом полуматриц (плоскость разъема перпендикулярна направлению приложения деформирующего усилия).

Более эффективно применение многоплунжерных прессов с продольным разъемом инструмента для штамповки поковок крестовин, тройников, угольников.

Также возможна реализация технологии безоблойной штамповки на универсальном оборудовании с оснащением его дополнительными устройствами прижима инструмента.

Наши специалисты могут оказать помощь в организации производства поковок методом малоотходной горячей штамповки в разъемных матрицах у заказчика (разработка технологии, техническая подготовка, поставка оборудования).

Возможности собственного производства:

в целом в ОАО «ЭНИКмаш-В» четыре горячештамповочных комплекса с индукционным нагревом заготовок, на которых возможен выпуск поковок до 3…4 тыс. штук в смену.

Изготовляются поковки следующей номенклатуры:

накидные головки и др. детали для слесарно-монтажного инструмента,
детали дизельной и топливной аппаратуры,
детали газо- и трубопроводной арматуры,
детали корпуса шаровых опор автомобилей,
крепежные детали верхнего строения ж/д путей, корпуса вентилей пожарных баллонов и т.п.

Вид поковок в основном:

симметричная в плане (типа шестерен, фланцев, головок ключей, болтов и т. п.).

Поковки накидных головок

торцевых ключей

Поковки типа шаровых опор автомобилей

втулок, фланцев, дисков и т.п.

Размеры поковок:

максимальный диаметр D_max - 120 мм;
максимальная масса M_max до 2-2,5 кг.

Марки исходных материалов:

конструкционные стали (низколегированные и углеродистые),
латуни.

Исходный материал, как правило, поставляет заказчик.

Штамповый инструмент (ШИ)

ШИ изготавливается для каждой поковки в необходимом количестве (исходя из производственной программы и стойкости инструмента). Стойкость инструмента составляет в среднем - 8÷10 тыс. поковок, а на некоторых поковках может достигать 15÷20 тыс.

ШИ может быть изготовлен в «ЭНИКмаше-В» или поставляться Заказчиком.

Также реализуются техпроцессы традиционной облойной (малооблойной) ГОШ в основном для удлиненных в плане поковок (максимальная длина 250 мм) или поковок сложных по конфигурации. Штамповка ведется на КГШП простого действия.

Поковки типа ключей, рычагов, болтов

ж/д костылей и т.п.

Поковки сложной конфигурации типа

угольников, тройников, крестовин

Резка исходного проката на парные заготовки осуществляется на автоматизированных ножницах.